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              一般电线电缆导体铜线发黄的原因及解决办法


              一般电线电缆导体铜线发黄的原因及解决办法发黄通常有以下几个原因:

              1、锡炉温度过高,流动性大,导致镀层针孔过大,铜锡渗透快

              2、锡层太薄,铜锡渗透快

              3、助焊剂卤素残留物过多,铜表面酸洗不够彻底

              4、包装时间太快,热量未散、锡炉杂质过多

              5. 铜材品质不过关,杂质太多

              6. 温度高低对铜原子活动有所影响,热天比冷天发黄快。

              一般电线电缆导体铜线发黄的原因及解决办法这些问题可以采用以下处理方式来解决:

              1.模具孔径>线经+0.02mm(目的很简单不能镀层太薄);

              2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热);一般电线电缆导体铜线发黄的原因及解决办法

              3.购买好的助焊剂,配好助焊剂浓度,主要是助焊剂影响镀锡品质;

              4.挑选更好的无氧铜丝。一般电线电缆导体铜线发黄的原因及解决办法

              一般电线电缆导体铜线发黄的原因及解决办法

               从某种意义上讲,电力电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上,有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。其中对于铜线的挑选尤其重要,如果稍微不慎可能会造成安全事故。以下,小编给大家整理一些铜线发黄的原因和处理方法。

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